(1) pwa nan tablo sikwi tèt li pral lakòz deformation depresyon tablo a
Jeneral soude gwo founo dife pral sèvi ak chèn nan kondwi tablo a nan gwo founo dife a soude pi devan, se sa ki, de bò tablo a kòm yon pwen pivote sipòte tablo a tout antye.
Si gen pati twò lou sou tablo a, oswa gwosè a nan tablo a twò gwo, li pral montre depresyon nan mitan paske nan pwa pwòp li yo, sa ki lakòz tablo a pliye.
(2) Pwofondè V-Cut la ak teren an konekte pral afekte deformation tablo a.
Fondamantalman, V-Cut la se koupab la ki detwi estrikti tablo a, paske V-Cut la se Groove koupe soti nan fèy orijinal la gwo, kidonk zòn nan V-Cut se tendans deformation.
Se tablo PCB te fè nan tablo nwayo ak fèy semi-geri ak fèy kòb kwiv mete deyò bourade ansanm, kote tablo nwayo a ak papye kwiv yo defòme pa chalè lè bourade ansanm, ak kantite lajan an nan deformation depann sou koyefisyan ekspansyon tèmik (CTE) nan. de materyèl yo.
Koyefisyan ekspansyon tèmik (CTE) papye kwiv se apeprè 17X 10-6; pandan y ap Z-direksyon CTE nan substra òdinè FR-4 se (50 ~ 70) X10-6 anba pwen Tg; (250 ~ 350) X10-6 pi wo a pwen TG, ak X-direksyon CTE a jeneralman menm jan ak sa yo ki nan papye kwiv akòz prezans nan twal vè.
Pwosesis PCB pwosesis deformation kòz yo trè konplèks ka divize an estrès tèmik ak estrès mekanik ki te koze pa de kalite estrès.
Pami yo, estrès tèmik se sitou pwodwi nan pwosesis la nan peze ansanm, se estrès mekanik sitou pwodwi nan anpile tablo a, manyen, pwosesis boulanjri. Sa ki anba la a se yon diskisyon tou kout sou sekans pwosesis la.
1. Plastifye fèk ap rantre materyèl.
Plastifye yo se doub-sided, estrikti simetrik, pa gen okenn grafik, papye kwiv ak twal vè CTE se pa anpil diferan, se konsa nan pwosesis la nan peze ansanm prèske pa gen okenn deformation ki te koze pa diferan CTE.
Sepandan, gwo gwosè a nan laprès la Plastifye ak diferans lan tanperati ant diferan zòn nan plak la cho ka mennen nan diferans ki genyen ti tay nan vitès la ak degre nan geri résine nan diferan zòn nan pwosesis la laminasyon, osi byen ke gwo diferans nan viskozite a dinamik. nan diferan pousantaj chofaj, kidonk pral gen tou estrès lokal akòz diferans ki genyen nan pwosesis la geri.
Anjeneral, estrès sa a pral kenbe nan ekilib apre laminasyon an, men yo pral piti piti lage nan pwosesis la nan lavni yo pwodwi deformation.
2. Laminasyon.
Pwosesis laminasyon PCB se pwosesis prensipal la jenere estrès tèmik, menm jan ak laminasyon an Plastifye, pral tou jenere estrès lokal ki te pote sou diferans ki genyen nan pwosesis la geri, PCB tablo akòz pi epè, distribisyon grafik, plis fèy semi-geri, elatriye, estrès tèmik li yo pral pi difisil tou pou elimine pase Plastifye kwiv la.
Estrès ki prezan nan tablo PCB yo lage nan pwosesis ki vin apre yo tankou perçage, fòm oswa griye, sa ki lakòz deformation nan tablo a.
3. Pwosesis boulanjri tankou reziste soude ak karaktè.
Kòm soude reziste geri lank pa ka anpile youn sou lòt, se konsa tablo a PCB yo pral mete vètikal nan geri tablo boulanjri etajè a, soude reziste tanperati a apeprè 150 degre, jis pi wo a pwen Tg nan materyèl ki ba Tg, pwen Tg. pi wo a résine a pou eta segondè elastik, tablo a se fasil deformation anba efè a nan pwòp tèt ou-pwa oswa fò van fou.
4. Nivo soude lè cho.
Òdinè tablo lè cho soude nivelman tanperati founo nan 225 degre ~ 265 degre, tan pou 3S-6S. tanperati lè cho nan 280 degre ~ 300 degre.
Soude nivelman tablo soti nan tanperati chanm nan nan gwo founo dife a, soti nan gwo fou a nan de minit ak Lè sa a, tanperati chanm apre pwosesis lave dlo. Tout lè cho soude nivelman pwosesis pou pwosesis la toudenkou cho ak frèt.
Paske materyèl tablo a diferan, ak estrikti a pa inifòm, nan pwosesis la cho ak frèt se mare nan estrès tèmik, sa ki lakòz mikwo-souch ak deformation an jeneral.
5. Depo.
PCB tablo nan etap nan semi-fini nan depo yo jeneralman mete vètikal nan etajè a, ajisteman nan tansyon etajè se pa apwopriye, oswa pwosesis la depo anpile mete tablo a, elatriye pral fè tablo a deformation mekanik. Espesyalman pou 2.0mm anba a enpak tablo mens se pi grav.
Anplis faktè ki anwo yo, gen anpil faktè ki afekte deformation tablo PCB la.
